丝印机是印刷行业中一种大型的设备，在我们生活中及工作中得到了广泛的应用，除了液体和空气外其它的东西几乎都可以用丝印机来进行印刷。丝印机印刷时对网距的调整控制好坏是其质量影响的重要因素之一，操作工会为了保证印刷质量而对丝印网距作出相应的调整。

1、丝印机印刷工艺要点

丝印机印刷时如果刮印压力高，则出墨量多，但网版易变形，所以刮印压力不宜高。刮印速度常为60～200mm/s。刮印速度快，出墨量少，但不易堵网。因此易堵网的油墨，刮印速度应快些。

丝印机印刷时刮印路线应为直线、斜线和曲线三种。应根据承印物平整性和图文在承印物上分布的情况来选择。刮印路线长和油墨耗量大时，刮墨量应多些甚至先刮一层油墨，后刮印。

2、丝印机印刷前的油墨配制

调浓稀的程度判断方法：浓的程度以油墨通过丝网后，印刷面上不出现丝网网纹或拉丝为好。稀的程度以放在丝网上，油墨凭着自身重量能达到通过网孔但不至于下滴为最好。印刷的线条细时，应调稀点，反之，应调浓点。

3、对丝印机印刷刮刀选择

使用刮刀的材质多为聚氨酯。聚氨酯橡胶刮刀耐磨性、耐溶剂性和回弹性等较好。其硬度选用60～80邵氏。网版张力大，表面平整度好的承印物，应选用硬度高的刮刀。反之，应选用硬度低的。

在曲面、低度球面或平整性差(局部凸出)的承印物上印刷时，刮刀宽度宜窄不宜宽。

4、丝印机印刷前的网版选择

丝布的质量以丝直径均匀，网目数准确一致，为质量稳定。

一般选用的网目是450～500目。细线、油墨细度高、吸收性差的承印物，应选用网目数高的网版，反之，应选用网目数低的网版。

制版时图文在网版上的位置和网版大小应根据承印物的结构、尺寸和承印物上图文所处的位置而确定。如设计不好，会影响丝印质量，甚至无法丝印。另外，同一个被印物上的图文，最好用一个网版印刷。如分成两个以上网版印刷，工序多会降低丝印合格率。